Šta uzrokuje neravnomjernu distribuciju tinte u linijskoj flekso štampi? - Blog

Hej tamo! Kao dobavljač inline flekso štampe, vidio sam svoj veliki dio problema u svijetu inline flexo štampe. Jedna od najčešćih glavobolja s kojima se štampači često suočavaju je neravnomjerna raspodjela mastila. To zaista može pokvariti kvalitet zadatka štampe, a budimo iskreni, niko to ne želi. Dakle, u ovom blogu ću istražiti šta uzrokuje neravnomjernu distribuciju mastila u inline flekso štampi.

1. Problemi sa anilox rolom

Anilox rolna je kao srce sistema za isporuku mastila u inline flekso štampi. On je odgovoran za doziranje prave količine mastila na štamparsku ploču. Ako postoje problemi sa anilox rolnom, to može dovesti do neravnomjerne raspodjele tinte.

Začepljene ćelije

Anilox rolna ima male ćelije koje drže mastilo. Vremenom se ove ćelije mogu začepiti osušenim mastilom, krhotinama ili kontaminantima. Kada se to dogodi, tinta ne može pravilno teći iz ćelija na ploču za štampanje. Na primjer, ako koristite mastilo visokog viskoziteta, veća je vjerovatnoća da će se osušiti u ćelijama i uzrokovati blokade. A kada je ćelija začepljena, to područje rolne neće moći prenijeti mastilo kako bi trebalo, što rezultira neujednačenom tintom na odštampanom materijalu. Više o inline flekso štampi i ulozi aniloks rola možete saznati nainline flexo.

Istrošena anilox rola

Drugi problem je habanje. Anilox rolna je u stalnom kontaktu sa drugim komponentama kao što su lopatice i štamparska ploča. Vremenom, ovaj kontakt može uzrokovati trošenje ćelija u anilox rolni. Istrošene ćelije možda neće zadržati istu količinu mastila kao nekada. Neke ćelije mogu postati pliće, što znači da će nositi manje mastila, dok bi druge mogle biti oštećene na način koji utiče na svojstva oslobađanja mastila. Ova varijacija u kapacitetu zadržavanja mastila preko rolne dovodi do neravnomerne raspodele mastila na otisku.

Anilox Roller

Chamber Doctor Blade

2. Problemi sa štamparskim pločama

Ploča za štampanje je mjesto gdje se slika prenosi na podlogu. Bilo koji problem sa pločom može direktno uticati na distribuciju mastila.

Oštećenje ploče

Ako se štamparska ploča ošteti, recimo, od ogrebotina ili ureza, to može poremetiti proces prijenosa tinte. Ogrebotina na ploči može spriječiti da se mastilo pravilno prianja u tom području. Na primjer, ako grubo rukujete pločom tokom instalacije ili čišćenja, lako je uzrokovati ovakva oštećenja. A kada se mastilo ne prenosi ravnomerno sa oštećenog dela ploče, na štampanom proizvodu dobijate neravnomerno mastilo.

Nepravilna montaža ploče

Pravilna montaža ploče je ključna za ravnomjernu distribuciju mastila. Ako ploča nije postavljena ravno i ravno na cilindar ploče, to može uzrokovati neravnomjeran pritisak tokom procesa štampanja. Kada je pritisak neujednačen, prenos mastila će takođe biti neravnomeran. Na primjer, ako je jedna strana ploče nešto viša od druge, više mastila će se prenijeti u područja s višim pritiskom, dok će manje mastila otići u područja niskog pritiska. Ovo dovodi do neujednačenog izgleda na štampanom materijalu. Možete istražiti različite aspekte inline fleksografske štampe, uključujući montažu ploča, nainline fleksografska štampa.

3. Varijacije podloge

Podloga, koja je materijal na kome se štampa, takođe može igrati veliku ulogu u neravnomernoj distribuciji mastila.

hrapavost površine

Različite podloge imaju različitu hrapavost površine. Na primjer, grubi papir s teksturom će apsorbirati mastilo drugačije od papira s glatkim površinama. Na gruboj podlozi, tinta se može neravnomjernije apsorbirati jer tinta mora popuniti udubine i vrhove površine. To može dovesti do područja gdje tinta izgleda tamnije ili svjetlije, stvarajući neujednačen izgled.

Sadržaj vlage

Sadržaj vlage u podlozi takođe može uticati na distribuciju mastila. Ako podloga ima previše vlage, to može uzrokovati širenje ili krvarenje boje, što rezultira mutnim i neravnim otiskom. S druge strane, ako je podloga suviše suva, tinta se možda neće pravilno zalijepiti, uzrokujući mrlje. Na primjer, u vlažnom okruženju, podloga može apsorbirati vlagu iz zraka, a ako ne preduzmete odgovarajuće mjere opreza, može poremetiti proces prijenosa tinte.

4. Tinta – povezani faktori

Sama tinta može biti krivac kada je u pitanju neravnomjerna distribucija mastila.

Pitanja viskoznosti

Viskoznost mastila je mera njegove debljine ili otpornosti na tečenje. Ako je viskozitet previsok, mastilo možda neće glatko teći kroz sistem za isporuku mastila. Može se zaglaviti u ćelijama aniloks rolne ili na ploči za štampanje, što dovodi do neravnomjernog prijenosa boje. Suprotno tome, ako je viskozitet prenizak, tinta se može prelako širiti i uzrokovati krvarenje ili nedosljedno prekrivanje. Održavanje odgovarajućeg viskoziteta je ključno za ravnomjernu distribuciju mastila. Morate redovno proveravati i prilagođavati viskozitet na osnovu uslova štampanja i vrste podloge koju koristite.

Kompatibilnost mastila

Tinta također mora biti kompatibilna sa podlogom i drugim komponentama u sistemu za štampanje. Ako tinta nije kompatibilna s podlogom, možda neće pravilno prianjati, što rezultira neravnomjernom raspodjelom tinte. Na primjer, neke boje su dizajnirane za određene vrste papira ili plastičnih podloga. Korištenje nekompatibilne tinte može dovesti do problema poput lošeg prianjanja, mrljanja ili neravnomjernog sušenja.

5. Problemi vezani za mašinu

Sama mašina za flekso štampanje može imati probleme koji uzrokuju neravnomernu distribuciju mastila.

Neujednačen pritisak

Pritisak između anilox rolne, ploče za štampanje i podloge mora biti dosljedan po cijeloj širini otiska. Ako je pritisak neujednačen, prijenos mastila će također biti neravnomjeran. To se može dogoditi zbog mehaničkih problema u mašini, kao što su istrošeni ležajevi ili neusklađeni cilindri. Na primjer, ako cilindar ploče nije pravilno poravnat s aniloks rolnom, pritisak će varirati na različitim mjestima, što će dovesti do neravnomjerne raspodjele tinte.

Tinta - Kvarovi u sistemu isporuke

Sistem za isporuku mastila, koji uključuje pumpe, creva i ventile, treba da radi ispravno kako bi se obezbedio stalan i ravnomeran protok mastila. Ako postoje blokade u crijevima ili ako pumpe ne rade ispravno, dovod tinte u anilox rolnu neće biti dosljedan. To može dovesti do toga da područja otiska imaju previše ili premalo tinte.

Video Uvod

Sledi tok rada inline flekso štamparske mašine.

Zaključak

Kao što vidite, postoji mnogo faktora koji mogu uzrokovati neravnomjernu distribuciju boje u inline flekso štampi. Od problema sa anilox rolnama i problema sa štamparskim pločama do varijacija supstrata, faktora vezanih za mastilo i problema u vezi sa mašinom, svaki aspekt igra ključnu ulogu u dobijanju visokokvalitetnog otiska.

Ako se susrećete sa ovim problemima u vašim operacijama inline flekso štampe, ne brinite! Tu smo da pomognemo. Kao inline flexo dobavljač, imamo bogato iskustvo i širok spektar rješenja. Bilo da vam je potrebna nova anilox rolna, upute za montažu ploče ili savjet o odabiru tinte, možemo vam ponuditi podršku koja vam je potrebna.

Ako ste zainteresirani za poboljšanje kvalitete inline flekso štampe i rješavanje neravnomjerne distribucije boje, slobodno nam se obratite za raspravu. Željni smo raditi s vama kako bismo pronašli najbolja rješenja za vaše potrebe štampanja. Ako ste na tržištu za pouzdanogMašina za flekso štampanje papirnih kesa, mi vam također možemo pomoći u tome. Neka vaši poslovi štampanja izgledaju najbolje!